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首页-技术新闻-制药装备中常用真空泵的故障与排除

制药装备中常用真空泵的故障与排除

    在制药行业中经常用到真空设备,主要有:(1)液环式真空泵、水喷射泵、水蒸汽喷射泵等,这些设备可以直接抽除水蒸汽;(2)旋片泵往复泵、滑阀泵和罗茨泵等,它们虽然不能直接抽除水蒸汽,但是可以与冷凝联合使用;(3)如果要求被抽空间和周围环境清洁、无污染,也可以应用各种形式的干泵。本文将系统介绍在制药装备中常用真空泵的维护、故障及排除方法。

1 液环式真空泵
1.1故障现象:真空度低
产生原因:(1)管道法兰漏气;(2)轴封填料盒漏气;(3)叶轮与端盖间隙过大;(4)抽气管路积气;(5)注入水量不足或水温过高。
排除方法:(1)拧紧法兰螺钉或更换密封圈;(2)更换填料或压紧填料:(3)调节间隙,中小型泵为0.15mm;(4)修理或调换相应抽气管路;(5)增加供水流量或降低进水温度,使水温不超过40℃。

1.2故障现象:抽速不够
产生原因:(1)泵的转数不够:(2)泵转数低于额定值;(3)叶轮与端盖间隙过大;(4)填料处漏气;(5)其他漏气;(6)供水量不足及水温过高。
排除方法:(1)检查电源电压是否正常;(2)检查电机或电压:(3)调整间隙;(4)调整填料压盖或要更换填料;(5)检查管道法兰及轴封;(6)增加供水量或降低水温。

1.3故障现象:启动困难
产生原因:(1)长时间停机,机内零件生锈;(2)轴封填料过硬、过干;(3)泵内零件相摩擦。
排除方法:(1)慢慢转动联轴器或拆泵清洗;(2)更换填料;(3)调换有关零件。

1.4故障现象:轴承及填料盒发热
产生原因:(1)个别零件精度不够或装配不正确;(2)润滑油过多、过少或质量不好:(3)轴承室进入异物;(4)供水量不足;(5)轴封填料过紧;(6)转子歪斜;(7)轴弯曲。
排除方法:(1)更换零件或重新装配;(2)适当加黄油,使其体积占注入空间的2/3即可;(3)排除异物;(4)增加水量;(5)适当松开填料;(6)调整;(7)校直。

1.5故障现象:振动过大
产生原因:(1)泵轴与电机轴不同心;(2)泵轴变形或磨损过大:(3)叶轮或其他零件松动:(4)泵内有异物;(5)回转部分不平衡;(6)地脚螺钉松动;(7)零件装配不正确。
排除方法:(1)调整同心;(2)校直或更换;(3)紧固相关零件;(4)取出异物;(5)做平衡试验;(6)紧固地脚:(7)重新改装。

2水喷射式真空泵
2.1故障现象:(返水倒水)
产生原因:(1)设备或管道系统密封不良,如密封垫老化、破裂、螺栓拧得不紧或不均匀等;(2)单喷嘴与扩压器不同心或多喷嘴轴线偏差角度不大;(3)喷嘴喉部结垢,直径变小:(4)喷嘴喉部磨损严重,直径变大;(5)冷却水供应量减少,水压降低,射流速度减慢。

2.2故障现象:真空度下降
产生原因:(1)喷嘴或扩压器管磨损太大;(2)设备或管道漏气;(3)喷射水温太高。

2.3故障现象:真空度不稳定,周期性波动
产生原因:(1)喷嘴或水泵叶轮被杂物部分堵塞;(2)泵的尾管下端水封不够,大气中的气体从尾管进入;(3)电压不稳;(4)水泵叶轮松动。
原因找到之后,解决办法可相应选择。

3旋片式真空泵
3.1 故障现象:真空度低
产生原因:(1)油量不足;(2)泵油不清洁,乳化了;(3)泵油牌号不对:(4)进油孔堵塞,供油不足;(5)漏气;(6)排气阀片损坏;(7)由磨损造成配合间隙过大;(8)泵温升高,油粘度降低:(9)泵油气体温度过高:(10)装配时,端盖螺钉松紧不一,造成转子轴心偏移;(11)旋片弹簧断裂:(12)进气管过滤网堵塞;(13)气镇阀没关好或损坏;(14)泵轮键断裂,轮空转。
排除方法:(1)加油;(2)开气镇阀,换新油:(3)换油:(4)清理进油孔,调节油量;(5)检查轴封、排气阀、端盖 等处,更换密封圈;(6)换新阀;(7)检查间隙,修复;(8)加大冷却水量;(9)加气冷装置;(10)拆开重装;(11)换新弹簧:(12)清洗;(13)关阀或修理;(14)换键。

3.2故障现象:卡泵
产生原因:(1)端面间隙过小,泵油温升过高;(2)泵内进入杂物;(3)泵温过高;(4)转子断裂;(5)泵腔生锈。
排除方法:(1)研磨旋片,调整间隙:(2)清理;(3)加强水冷:(4)拆泵更换;(5)洗锈。

3.3故障现象:噪声大
产生原因:(1)旋片弹簧断裂;(2)装配零件松动;(3)零件有毛刺,装配有变形;(4)电机轴无油。
排除方法:(2)换弹簧;(2)重装;(3)重装、修磨、换件;(4)加润滑油。

3.4故障现象:漏油
产生原因:(1)轴孔、端盖、油标、放油孔、油箱等部位密封件损坏或没压紧;(2)油箱有漏孔。
排除方法:(1)换密封件,拧紧螺钉:(2)堵好漏孔。

3.5故障现象:启动困难
产生原因:(1)油温过低;(2)泵内润滑不好;(3)泵腔内未放大气,大量油进入泵腔。
排除方法:(1)加热到15℃以上;(2)调节油量;(3)停泵时放气

3.6故障现象:喷油
产生原因:(1)系统突然暴露大气;(2)油量过多;(3)转子旋转方向反了。
排除方法:(1)关低真空泵,继续开阀;(2)放出多余油量:(3)重接电源,换向。

3.7故障现象:泵不抽气
产生原因:(1)泵轮键断裂,转子不转;(2)双级泵转子十字接头断了,高真空级不转;(3)没打开进气口阀;(4)排气阀片碎了。
排除方法:(1)换新键;(2)更换;(3)打开阀;(4)更换。



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